Automatische MIG/MAG pijpflensnaad- of overlay-lasmachine

 

 

De dubbele-toortsflens-omtreklas-/verhardingslasmachine is een geautomatiseerd lasapparaat dat speciaal is ontworpen voor het lassen van omtreklassen tussen ronde flenzen en componenten zoals pijpen en cilinders, of voor het opvlakken (bijvoorbeeld het aanbrengen van lagen van roestvrij staal of legeringen) op flensafdichtingsoppervlakken en -einden. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van dubbele laskoppen (dubbele toortsen), waardoor symmetrisch en synchroon lassen mogelijk is, wat de productie-efficiëntie en laskwaliteit aanzienlijk verbetert.

 

 

1. Mechanisch lichaam en positioneringssysteem

• Kop- en losse koppositioneerder: Dit is de kern van de gespecialiseerde machine. De vaste kop wordt doorgaans aangedreven door een servomotor, waardoor nauwkeurige controle van de rotatiesnelheid (lassnelheid) en positie van het werkstuk mogelijk is. De losse kop is een aangedreven klemmechanisme, dat zorgt voor een stabiele klemming van het werkstuk.

 

• Klauwplaat en spaninrichtingen (aangepast): speciaal ontworpen voor het snel spannen van werkstukken van het flens-type, waarbij ervoor wordt gezorgd dat hun rotatiecentrum samenvalt met de rotatieas van de positioner. Dit is van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van omtreklassen.

2. Dubbel lassysteem

• Twee onafhankelijke laskoppen: doorgaans uitgerust met uiterst nauwkeurige kruissledes. Elke kop kan onafhankelijk omhoog/omlaag, links/rechts en vooruit/achteruit worden afgesteld.
• Draadaanvoermechanisme: Bij gebruik van MIG/MAG is elke kop uitgerust met een onafhankelijke draadaanvoerunit, draadhaspel en draadaanvoerslang.

• Lastoorts of toorts: Afhankelijk van het proces wordt de MIG/MAG-lastoorts gekozen.

• Gecoördineerde regeling door dubbel systeem: Kan worden ingesteld op symmetrisch synchroon lassen (gelijktijdig lassen aan beide uiteinden van de diameter, waardoor de spanning perfect wordt uitgebalanceerd), of om getrapt lassen uit te voeren (bijvoorbeeld één grondlaag gevolgd door één kappassage).

 

3. Lasvoedingssysteem

Hij was uitgerust met twee hoogwaardige digitale lasvoedingen-, één voor elk van de twee lastoortsen. De voedingen kunnen parameterinstellingen coördineren en booginitiatie/uitschakeling synchroniseren via een netwerk.

 

4. Geautomatiseerd controlesysteem

• Kernbesturing: maakt gebruik van een PLC (Programmable Logic Controller)
• Human Machine Interface: Uitgerust met een touchscreen (HMI) voor het instellen van lasparameters (stroom, spanning, snelheid), lasprogramma, aantal passages en realtime monitoring van de lasstatus.
• Linkage Control: coördineert nauwkeurig de rotatie van de klepstandsteller met de beweging van de lastoorts, booginitiatie, boogbeëindiging, draadaanvoer en andere acties.

 

 

Deze apparatuur kan flenzen lassen en oppervlaktelassen uitvoeren; met flenzen als voorbeeld:

 

• Flens omtrekstomplassen:

Werkstukklemmen: Klem het ene uiteinde van de buis (horizontaal geplaatst) op de spankop en zet het andere uiteinde vast met een flenssteun of een losse koppen. De flens wordt meestal vooraf- op de buis geïnstalleerd of aan de kant van de losse kop geplaatst.

Lasproces: Twee lastoortsen zijn symmetrisch aan beide zijden van de lasnaad geplaatst. Het werkstuk roteert met een uniforme snelheid en beide toortsen beginnen tegelijkertijd met booglassen, waardoor de gehele omtrekslasnaad in één keer wordt voltooid. Dit vermindert de lasvervorming aanzienlijk en verbetert de efficiëntie.

• Oppervlaklassen:

Werkstukklemmen: Klem het te lassen werkstuk horizontaal vast.

Lasproces: Twee lastoortsen zijn radiaal langs het werkstuk geplaatst. De rotatie van het werkstuk en de zijdelingse beweging van de lastoortsen zijn via PLC-programmering met elkaar verbonden om spiraalvormig oppervlaktelassen te bereiken, dat het gehele ringvormige oppervlak bedekt dat moet worden gelast. Het aantal lagen en de breedte zijn programmeerbaar.

 

 

 

Populaire tags: automatische mig / mag pijpflensnaad- of overlay-lasmachine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek