Voldoen aan unieke behoeften: op maat gemaakte professionele lasapparatuurdiensten
In de industriële productiesector schiet gestandaardiseerde apparatuur vaak tekort in het perfect aansluiten op de steeds complexere en gepersonaliseerde productie-eisen. Als professionele handelaar in lasapparatuur begrijpen wij dat het werkstuk, het proces en de productieomgeving van elke klant uniek zijn.
Wij bieden meer dan alleen apparatuur; wij bieden complete, zeer gerichte lasoplossingen op maat. Of het nu gaat om complexe, onregelmatig gevormde werkstukken, hoge-precisie-eisen of automatiseringsupgrades voor integratie in bestaande productielijnen: wij kunnen de ideale las- en automatiseringsapparatuur voor u creëren.
Ons assortiment op maat
We passen de volgende geavanceerde apparatuur professioneel aan op basis van uw specifieke behoeften en werkstukspecificaties:
Geautomatiseerde lasmachines
Geoptimaliseerd ontwerp voor lastrajecten, opspanningen en processen voor specifieke werkstukken.
01
Robotachtige laswerkstations
Integratie van robots van meerdere- merken met op maat gemaakte positioneerders, reinigingsstations en veiligheidshekken om een efficiënte en flexibele productie te realiseren.
02
Geautomatiseerde pijpsnijmachines
Op maat gemaakte klemmethoden en snijkoppen om te voldoen aan de snijnauwkeurigheid en snelheidseisen van speciale buismaterialen (zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen).
03
Geautomatiseerde materiaalbehandelingssystemen
Op maat gemaakte geïntegreerde oplossingen voor robotarmen en transportlijnen voor laden, lossen en werkstukoverdracht.
04
Geautomatiseerde assemblagemachines
Ontworpen geautomatiseerde productielijnen waarin assemblage, positionering en lassen zijn geïntegreerd, afgestemd op de lasprocesvereisten.
05
Maatwerkproces: een professioneel pad van vereisten tot levering
We hanteren een rigoureus en transparant aanpassingsproces in vijf- stappen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijk geleverde apparatuur volledig aan uw verwachtingen voldoet:
|
Stap |
Procesnaam |
Inhoud van de belangrijkste activiteit |
Jouw deelname |
|
Stap 1 |
Een diepgaand vraagonderzoek- |
Begrijp uw lasvereisten (materiaal, lastype), werkstukspecificaties (afmetingen, gewicht, tekeningen) en productiedoelen (capaciteit, doorlooptijd). |
Geef gedetailleerde informatie |
|
Stap 2 |
Schemaontwerp en demonstratie |
Op basis van de onderzoeksresultaten heeft ons engineeringteam voorlopige conceptuele ontwerpen voorgesteld, ontwerptekeningen opgesteld en kerncomponenten geselecteerd. |
Beoordeel het voorstel en geef suggesties voor herziening. |
|
Stap 3 |
Contractondertekening en aanbesteding |
Zodra het plan is bevestigd, wordt een technische overeenkomst en een aanbestedingscontract getekend. De voorbereidingen voor de internationale aanschaf van kerncomponenten en de productie van apparatuur zullen beginnen. |
Ondertekening van het contract en betaling van het voorschot |
|
Stap 4 |
Productie en integratie van apparatuur |
Volg strikt de ontwerptekeningen voor bewerking, elektrische bedrading, systeemintegratie, programmeren en debuggen, en voer pre-acceptatietests (FAT) uit. |
Wees getuige van de pre-acceptatie-inspectie en bevestig de functionaliteit van de apparatuur. |
|
Stap 5 |
Installatie en training op locatie- |
De klant kwam naar ons bedrijf voor acceptatie op locatie (SAT) en bevestigde dat de apparatuur voldeed aan de vooraf- gestelde eisen voor lassen. |
Inspectie ter plaatse- |
|
Stap 6 |
Installatie en training op locatie- |
De apparatuur wordt naar de locatie van de klant vervoerd, geïnstalleerd en uiteindelijk in bedrijf gesteld. Vervolgens wordt er professionele technische training gegeven aan de operators. |
Definitieve aanvaarding en leveringsbevestiging. |
Vier kernvoordelen van het kiezen van maatwerk
|
Voordeelcategorie |
Gedetailleerde beschrijving |
De waarde die het met zich meebrengt |
|
1. Perfecte match |
De apparatuurstructuur, opspanningen en lasprocesparameters zijn specifiek ontworpen voor uw werkstuk- en productielijnomgeving, waardoor compatibiliteitsproblemen met apparatuur voor algemene- doeleinden worden geëlimineerd. |
Verbeter de laskwaliteit en -efficiëntie en verminder het uitvalpercentage. |
|
2. Verbeter de efficiëntie |
De geautomatiseerde processen en cyclustijden zijn geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur aan de productiedoelstellingen voldoet en de menselijke tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. |
Verlaagt de productkosten per eenheid aanzienlijk (kosten per stuk). |
|
3. Hoog rendement op investering (ROI) |
Op maat gemaakte apparatuur biedt een grotere specialisatie en een langere levensduur, waardoor een sneller rendement op de investering mogelijk wordt gemaakt door productie-efficiëntie. |
Op de lange termijn zijn de totale eigendomskosten (TCO) lager. |
|
4. Garantie op technische ondersteuning |
We bieden een one-service van ontwerp en productie tot levenslang onderhoud, zodat uw apparatuur altijd in optimale bedrijfsconditie verkeert. |
De productie is zonder zorgen gegarandeerd. |
Succesverhaal delen
Naam van de case: Automatische hydraulische cilinderlasmachine met vijf- assen
Klantbehoeften: fabrikant van hydraulische cilinders vereist hoge- standaard omtreklassen van zuigerstangen voor hydraulische cilinders met verschillende diameters.
|
Toepasselijke cilinderlengte |
Maximaal 1500 mm |
|
Toepasselijke diameter |
40 mm-120 mm Stang min. 20 mm |
|
Cilinder armatuur |
1set |
|
Rotatiesnelheid |
5 tpm, traploze aanpassing |
|
Programmacontrole |
5-assige leerhanger |
|
Lasstroombron |
Japan OTC EP400 |
|
Werkspanning van de machine |
380v 3fasig 50hz |
Technische parameter ter referentie (we zullen een professionele lasoplossing voor onze klanten ontwikkelen op basis van hun lasvereisten en werkstukspecificaties.):
Onze oplossing: op basis van de werkstukspecificaties en lasvereisten van de klant heeft ons professionele team een vijf--assige zuigerstanglasmachine aangepast (met behulp van MAG-lastechnologie, afhankelijk van het werkstukmateriaal), samen met een vijf--assige leerhanger, om nauwkeurige controle van vijf onafhankelijke vrijheidsgraden van de beweging van het werkstuk te bereiken, aangepast aan complexe lasbehoeften.
Hoogtepunten op het gebied van maatwerk: De kern van het maatwerk ligt in de vijf programmeerbare assen (meestal inclusief de rotatie-as van het werkstuk, de verplaatsingsas van de lastoorts, de oscillatie-as van de lastoorts, de hefas van de lastoorts en de aanpassingsas van de draadaanvoerhoek). Hierdoor kan de apparatuur de stand van de lastoorts nauwkeurig regelen, waardoor hoog-lassen van omtreks-, longitudinale en zelfs spiraalvormige lassen op hydraulische cilinders wordt bereikt, waardoor een esthetisch aantrekkelijke lasvorming en een stabiele penetratiediepte wordt gegarandeerd, waardoor de opbrengst van de eerste- doorgang en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Resultaten: Aanzienlijk verbeterd laspercentage en kortere lascyclus.
Raadpleeg ons nu voor een oplossing op maat
Geef uw werkstuktekeningen/specificaties en lasvereisten door, waarna onze experts contact met u opnemen voor een eerste beoordeling.
Certificaat
