Automatische bekledingsmachine voor mengkamer

• Uniforme laspenetratie: geautomatiseerde controle zorgt voor de consistentie en stabiliteit van lasparameters.
• Laag defectpercentage: Vermindert aanzienlijk veelvoorkomende defecten bij handmatig lassen, zoals porositeit, slakinsluitingen en gebrek aan smelting.
• Stabiele hardheid: De legeringssamenstelling en de hardheidsverdeling van de lasoverlay zijn uniform, waardoor slijtvastheid wordt gegarandeerd.
• Continue werking: Maakt 24 uur per dag ononderbroken lassen mogelijk.
• Lasparameters en -procedures kunnen worden vastgelegd en opgeslagen, waardoor de kwaliteit traceerbaar is.

• Geautomatiseerd lassen: De beweging van de lastoorts wordt bestuurd door een nauwkeurig CNC-systeem of PLC, waardoor geautomatiseerd en onbemand lassen mogelijk wordt.
• Gegarandeerde laskwaliteit: Nauwkeurige controle van lasparameters (zoals stroom, spanning, snelheid en oscillatieamplitude) zorgt voor een uniforme lasdikte, geen defecten en een sterke hechting met het basismateriaal.
• Verhoogde efficiëntie: Geschikt voor 24/7 continu gebruik, lassnelheden die veel hoger zijn dan handmatig lassen, verminderen de uitvaltijd van apparatuur aanzienlijk.
• Complexe oppervlaktebehandeling: De mengkamer heeft complexe vormen; gespecialiseerde machines zijn doorgaans uitgerust met meer--assige koppelingssystemen, waardoor perfect lassen langs complexe gebogen oppervlakken mogelijk is.

1. De kruis-vormige bewegingsas waarmee de lasmachine in de mengkamer is uitgerust, is het belangrijkste bewegingsmechanisme voor geautomatiseerd lassen. Het bestaat doorgaans uit onderling loodrechte en samenwerkende dwars- (X--as) en longitudinale (Y--as) glijbanen, die een stabiele "+" vorm vormen. De lastoorts is precies aan het uiteinde van dit mechanisme gemonteerd en wordt aangedreven door een servosysteem. De kruis-vormige bewegingsas kan de lastoorts in een nauwkeurig twee- vlak traject over het complexe gebogen oppervlak van de mengkamer bewegen.

2. In een gespecialiseerde lasmachine voor een mengkamer zijn de lagers die worden gebruikt om de rotatie van het werkstuk te ondersteunen en aan te drijven de belangrijkste transmissiecomponenten van de apparatuur. Ze maken doorgaans gebruik van zware- wentellagers (zoals zelf-uitlijnende rollagers) of glijlagers. Deze lagers moeten een hoog draagvermogen, uitstekende slagvastheid en slijtvastheid bezitten om bestand te zijn tegen de ongebalanceerde massa van het werkstuk tijdens het lassen, de gecombineerde radiale en axiale belastingen die worden gegenereerd door continue rotatie en de effecten van thermische vervorming. Hun binnen- en buitenringstructuren ondergaan een speciale warmtebehandeling en oppervlakteversterking, en worden gecombineerd met een afdichtingssysteem om het binnendringen van metaalstof en lasspatten te voorkomen, waardoor een stabiele werking op lange- termijn wordt gegarandeerd onder lage- snelheid en zware- belastingsomstandigheden, waardoor de precisie en continuïteit van het lasproces worden gegarandeerd.

3. Het bedieningspaneel van de interne mengkamerlasmachine is het kernbedienings- en controlecentrum van de gehele apparatuur. Het maakt doorgaans gebruik van een gebruiksvriendelijke-touchscreeninterface, waarin alle bedieningsfuncties zijn geïntegreerd die nodig zijn voor geautomatiseerd lassen. Operators kunnen via het paneel intuïtief een reeks belangrijke procesparameters instellen en aanpassen, zoals lassnelheid, lasstroom en -spanning, draadaanvoersnelheid, oscillatie-amplitude en -frequentie, evenals voorverwarm- en tussendoorgangstemperatuur. Het paneel geeft dynamisch de status van elke actuator, het lastraject, informatie over foutalarmen en het logboek voor de werking van de apparatuur in realtime weer, waardoor de stabiliteit en transparantie van het lasproces wordt gegarandeerd.

 

Andere producten voor uw referentie

 

Machine voor het bekleden van binnengaten

Robotlaser-overlay-machine

Laserlasdraadbekledingsmachine

Populaire tags: automatische bekledingsmachine voor mengkamer, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek