Automatische graafmachine-rondsellasmachine

automatische graafmachine-rondsellasmachine I.Technische vereisten 1. MIG-lassen voor vlakke plaat van de rondsel 2. Afmetingen van de machine: 3 m * 2,1 m * 2,4 m (kan in een container passen), machine bevat behuizing . 3. werkstuk is de looprol van de graafmachine. Externe diameter van het werkstuk is 650 mm, de externe ...

Aanvraag sturen

Beschrijving

automatische graafmachine-rondsellasmachine

I.Technische vereisten

1. MIG-lassen voor vlakke plaat van spanrol

2. Machineafmeting: 3m*2,1m*2,4m (kan in container passen), Machine bevat behuizing.

3. werkstuk is de looprol van de graafmachine. De uitwendige diameter van het werkstuk is 650 mm, de uitwendige diameter van de plaat is max. 535 mm (min. 400 mm), de inwendige diameter van de plaat is max. 165 mm (min. 120 mm), de hoogte van het werkstuk is max. 200 mm.

4. Het materiaal van de velg is universeel, normaliseert/afschrikt of ontlaat op hoge temperatuur (HB167-235). Het uiterlijk en de grootte moeten aan de vereisten voldoen en mogen geen ondersnijdingen, lastumoren, boogkraters, doorbranden, instorten, oppervlakteporiën, oppervlaktescheuren en andere defecten in het uiterlijk hebben. De binnenkant van de lasnaad mag geen gebreken vertonen zoals slakinsluiting, luchtgaten, niet-doorlassen, niet-smelten en interne scheuren.

II.Techniekparameters

aanpassing van de lastoorts	hefafstand: 100 mm
	afstand links-rechts: 100 mm
	kantelhoek: 25 graden -60 graden
lasspecificatie	lasspanning: 5-36V
	lasstroom: 50-500A, inschakelduur van 60%
	diameter lasdraad: Φ0,8--Φ1,6 mm
pneumatische voedingswaarde van de lastoorts	100 mm
productiviteit	1 st/30 min
aanpassing van de oscillatiebereik van de lastoorts	0-60 mm (-30/+30)
oscillerend frequentiebereik van de lastoorts	0-20 keer/min
Standtijd van de lastoorts aan beide zijden	0-10 seconde
standtijd van de lastoorts in het midden	0-10 seconde
lastoorts elke laag hefwaarde	0-10 mm
lastoorts automatische heflaag	0-6 laag

III. Hoofdkenmerk

1. De lastoorts is vastgezet terwijl het werkstuk draait. De laspositie is horizontaal.

2. Het werkstuk wordt pneumatisch vastgeklemd en draait gelijktijdig mee, zodat de naadpositie niet afwijkt.

3. Pneumatische laad- en losmodus, draai het werkstuk 180 graden. Het lasproces wordt automatisch voltooid. Verminder de arbeidsintensiteit van werknemers.

4. Het werkstuk wordt gepositioneerd door het centrale gat, draai het pneumatisch vast.

5. Japan OMRON PLC wordt gebruikt om de gehele werking van de machine te regelen. De lasmodus en lasspecificatie kunnen vooraf worden ingesteld, opgeslagen en opgeroepen.

6. Twee lastoortsen worden afzonderlijk gepositioneerd door CNC. Het kan op en neer bewegen, naar links en naar rechts, en onder een hoek draaien om aan de lasvereisten te voldoen.

IV. Samenstelling van de uitrusting

De machine bestaat uit een motor-aangedreven rotatiekop, armatuur, geleidend systeem, pneumatisch laad- en lossysteem, omkeermechanisme, CNC-positioneringsmechanisme voor de lastoorts, klem-, afstel- en oscillatiemechanisme voor de lastoorts, elektrisch regelsysteem, lasstroombron en pneumatisch systeem.

V.Vedio voor uw referentie