Huis - Producten - Automatische lasmachine - Automatische lasmachine in lengterichting - Details

Automatische SAW-langsnaadlasmachine voor pijp

Automatic SAW Longitudinal Seam Welding Machine For Pipe manufacturers
Automatic SAW Longitudinal Seam Welding Machine For Pipe suppliers
Automatic SAW Longitudinal Seam Welding Machine For Pipe factory
Automatic SAW Longitudinal Seam Welding Machine For Pipe best
Automatic SAW Longitudinal Seam Welding Machine For Pipe high quality

Automatische SAW-langsnaadlasmachine voor pijp

Het kernprincipe van onderpoederlassen is dat er een boog ontstaat tussen de lasdraad en het werkstuk onder de fluxlaag. De boogwarmte smelt de draad, het vloeimiddel en het basismetaal, waardoor de las ontstaat. Het hele proces wordt geautomatiseerd door de apparatuur, waardoor de operator de parameters moet controleren en aanpassen.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Automatische SAW-langsnaadlasmachine voor buizen

product-3300-2475

Werkproces

Er wordt vooraf een laag korrelig vloeimiddel-op het lasgebied aangebracht.
Via het laspistool (contactmondstuk) wordt de lasdraad continu in de lasruimte gevoerd.
Tussen de draad en het werkstuk wordt een boog ontstoken, die onder de fluxlaag brandt, wat resulteert in onzichtbaar booglicht en vrijwel geen spatten.
Door de boogwarmte smelten de lasdraad en het basismetaal, waardoor een gesmolten plas ontstaat. Het smelt ook een deel van het vloeimiddel, waardoor slak ontstaat die het zwembad bedekt.
De niet-gesmolten flux wordt door een terugwinningssysteem teruggewonnen en kan opnieuw worden gebruikt.
Het metaal achter het gesmolten bad koelt af en stolt, waardoor de las ontstaat. De slak erboven koelt af en vormt een slakmantel, die kan worden verwijderd, waardoor een heldere, goed-gevormde las zichtbaar wordt.

Belangrijkste kenmerken

Continue draadaanvoer zorgt voor een diepe penetratie en hoge lassnelheden.
Het vloeimiddel en de slak bieden een uitstekende metallurgische bescherming voor het smeltbad, waardoor het binnendringen van lucht effectief wordt voorkomen en een zuiver lasmetaal wordt gegarandeerd.
De boog brandt onder de flux, waardoor boogstraling wordt geëlimineerd, rook en spatten worden verminderd en de werkomgeving van de operator wordt verbeterd.

Detailafbeeldingen

Automatische SAW-langsnaadlasmachine voor buizen

1. Hydraulisch station:Hierdoor kan de doorn snel en nauwkeurig op de vooraf bepaalde hoogte worden geplaatst om de te lassen stalen buis of cilinder te ondersteunen en aan te drukken, waardoor uniforme openingen tussen de groepen worden gegarandeerd; tijdens het lasproces kan het systeem de doornpositie betrouwbaar vergrendelen en een stabiele tegen- kracht leveren om thermische vervorming bij het lassen te weerstaan; Nadat het lassen is voltooid, kan de doorn worden geregeld om soepel van het werkstuk af te dalen ter voorbereiding op het lossen.

2. Bedieningspaneel:Het bedieningspaneel van een onderpoederbooglasser met rechte naden is de belangrijkste menselijke-machine-interface voor het instellen van lasparameters en het bewaken van het proces. Met behulp van de knoppen, knoppen of het touchscreen op het paneel kan de operator de belangrijkste procesparameters, zoals lasstroom, boogspanning en lassnelheid, nauwkeurig instellen en het starten en stoppen van het lasapparaat en de werking van het draadaanvoermechanisme regelen.

3. Koperen voeringbalk:Ten eerste verwijdert de uitstekende thermische geleidbaarheid de laswarmte snel, waardoor doorbranden- wordt voorkomen en de lasmetaalkorrels worden verfijnd; ten tweede kan de vooraf ingestelde groefvorm het gesmolten lasmetaal betrouwbaar ondersteunen, waardoor een vlakke, gladde en gelijkmatig gevormde lasrups op de achterkant van het werkstuk wordt gevormd, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

4.De trechter:De primaire functie is het opslaan en continu leveren van flux aan het lasgebied. Deze flux bedekt de boog en het lasbad tijdens het lassen, waardoor luchtindringing, oxidatie en nitridatie effectief wordt voorkomen, waardoor de kwaliteit en dichtheid van de las aanzienlijk wordt verbeterd. Het stabiliseert ook de boog, vermindert spatten en verbetert het uiterlijk van de las.

5.De lastoorts:De primaire functie is het continu en stabiel geleiden van de lasdraad van het draadaanvoermechanisme naar de laszone, waarbij tijdens dit proces de hoge lasstroom naar de draadpunt wordt geleid. Het uiteinde van het laspistool is ook verantwoordelijk voor het leveren van flux, waardoor de boog ervoor gelijkmatig wordt bedekt, waardoor een beschermende laag wordt gevormd tijdens het lassen, waardoor een stabiele boogverbranding wordt gegarandeerd en lassen van hoge- kwaliteit worden geproduceerd.

6.Flux-herstel- en transportsysteem:De kernfunctie ervan is het terugwinnen en recyclen van flux. Tijdens het lasproces bedekt ongesmolten korrelig vloeimiddel de las. Het systeem verzamelt deze losse fluxen via een krachtig zuigapparaat (zoals een opvangpistool of mondstuk), filtert en zuivert ze, en stuurt ze vervolgens terug naar de trechter.